| Главная О занятиях керамикой Фотоальбом Книги по керамике |
| Этика и педагогика Ссылки на сайты |
§ 10. Фаянс. Полуфарфор. Майолика. Гончарные массы. Терракота
Фаянс, полуфарфор, майолика, гончарные изделия относятся к изделиям с пористым мелкозернистым белым или окрашенным черепком, покрытым бесцветными прозрачными или цветными глухими непросвечивающими глазурями. Эти изделия имеют в изломе шероховатую поверхность, непрозрачны, пропускают жидкость в неглазурованном виде.
Фаянсовые изделия имеют белый или слабоокрашенный черепок, покрытый прозрачной, цветной или глухой глазурью, которая закрывает поры и делает его непроницаемым для жидкостей и газов. Для изготовления фаянсовых изделий используют глинистые материалы, полевой шпат, кварц, а также углекислые материалы, такие, как известняк, доломит, мел и др.
По составу масс фаянс делят на три типа (табл. 4): твердый, или полевошпатовый, глинистый (наиболее древний фаянс) и мягкий, или известковый (средневековый).
Таблица 4. Составы фаянсовых масс, %
|
Тип фаянса |
Компоненты состава |
Температура обжига ° С |
||||
|
глина |
каолин |
кварц |
потевой шпат |
мел или мрамор |
||
|
Твердый |
30 20 |
20 30 |
25 40 |
5.. 15 |
— |
1-й обжиг 1230…1280 2-й обжиг 1050…1150 |
|
Мягкий |
40 60 |
— |
20 30 |
— |
10 35 |
1100 1160 |
|
Глинистый |
75 85 |
— |
15 25 |
— |
— |
920 960 |
По своим техническим, а также гигиеническим свойствам фаянс значительно уступает фарфору, но его стоимость значительно ниже стоимости фарфора. Водопоглощение фаянсовых изделий 9...12%.
Из фаянсовых масс изготовляют изделия хозяйственно-бытового (столовая, чайная, кофейная посуда), декоративного (вазы, скульптуры, сувениры) и санитарно-технического (раковины, унитазы и т. п.) назначения.
Изделия из полуфарфора отличаются белым или слабоокрашенным полуспекшимся черепком, покрытым прозрачной или цветной глазурью. По составу, температуре обжига, техническим и гигиеническим свойствам полуфарфор занимает промежуточное положение между фарфором и твердым фаянсом. Составы полуфарфоровых масс приведены в табл. 5. Пористость полуфарфоровых изделий по водопоглощению 3...8%. Из полуфарфора изготовляют различную посуду и санитарно-технические изделия.
Таблица 5. Составы полуфарфоровых масс, %
|
Компоненты состава |
Номер состава |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Просяновский каолин |
31 |
30 |
30 |
27 |
|
Пластичная глина |
26 |
25 |
25 |
20 |
|
Кварц, или кварцевый песок |
28 |
26 |
26 |
22,5 |
|
Полевой шпат |
10 |
10 |
9 |
30,5 |
|
Бой обожженных изделий |
5 |
9 |
10 |
— |
Майоликовые изделия имеют крупнопористый черепок с гладкой или рельефной поверхностью, покрытой глазурью. Изготовляют их из естественно окрашенных легко- и тугоплавких глин, содержащих примеси карбоната кальция и песок; в основном используют местные глины.
Из-за высокой пористости (до 15%), недостаточной прочности при изгибе (30...50 МПа), невысокой термостойкости и склонности к растрескиванию майоликовые изделия не получили широкого применения. При использовании дешевых местных глин можно организовать производство этих изделий с минимальными затратами даже на кирпичных заводах. Низкая температура обжига майолики (около 1000°С) дает возможность использовать имеющуюся широкую цветовую палитру красок, эмалей и глазурей для декорирования майоликовых изделий. Составы майоликовых масс приведены в табл. 6.
Таблица 6. Составы майоликовых масс, %
|
Компоненты состава |
Номер состава |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Кембрийская глина |
65 |
|
|
|
|
Кварцевый (речной) песок |
_ |
10 |
27 |
30 |
|
Шамот из той же глины |
7 |
5 |
12 |
|
|
Мел |
20 |
25 |
|
|
|
Кварцевые отходы |
8 |
|
|
|
|
Глина: |
|
|
|
|
|
часовьярская |
— |
— |
32 |
20 |
|
желудковская |
— |
— |
— |
20 |
|
гидрослюдистая |
— |
60 |
_ |
_ |
|
мергельная |
_ |
_ |
_ |
30 |
|
Новоселицкий каолин |
— |
— |
29 |
|
Применяют майолику для изготовления предметов декоративно-художественного назначения (вазы для цветов, настенные блюда, настольные лампы, пепельницы, скульптура и др.), а также хозяйственной посуды (молочники, масленки, вазы для фруктов, наборы для квaca, компота, кувшины, миски).
Для повышения потребительских свойств майоликовых изделий в состав майоликовых масс вводят различные добавки: шамот и плавни (перлит, нефелин и др.). Так, введение в состав майоликовых масс нефелинового сиенита и перлита (20...30%) позволяет снизить не только температуру обжига, но и водопоглощение черепка майоликовых изделий до 6...10%.
Широкое распространение получила фаянсовая майолика, которую изготовляют из фаянсовой массы и покрывают прозрачными или цветными глазурями.
Гончарные изделия характеризуются окрашенным пористым черепком, покрытым прозрачной, глухой или цветной глазурью. Изготовляют их из местных легкоплавких глин (85%), в которые для поддержания постоянного состава и получения качественной продукции вводят кварцевый песок (15%), бой изделий и т. п. Так как глина — основной компонент гончарных масс, к ней предъявляют особые технические требования, обеспечивающие высокое качество изделий: глина должна быть определенной пластичности; не должна содержать растворимых солей; иметь однородный химический и минералогический состав; обладать высокой механической прочностью в высушенном состоянии.
К качеству черепка также предъявляются определенные требования: прочность при сжатии должна быть в пределах 10...25 МПа; пористость по водопоглощению — 8...13%; структура должна быть однородной.
Из гончарных масс изготовляют изделия декоративно-прикладного и хозяйственного назначения.
Терракотой называют глиняные неглазурованные изделия, имеющие пористый, крупнозернистый, с естественной или искусственной равномерной окраской черепок.
Терракотовую массу изготовляют из предварительно переработанной местной легкоплавкой глины (50%), свободной от содержания солей и вредных примесей (железный колчедан, сернокислый кальций, перегной), и мела (25%). Чтобы снизить усадку при обжиге, в состав терракотовой массы вводят тонкомолотый шамот (25%). Зерновой состав шамота колеблется в пределах: размер зерна от 0,5 до 1,6 мм — 35...40%, размер зерна от 0,3 до 0,5 мм — 65...60%. Пылевидная фракция и зерна шамота крупнее 1,6 мм значительно ухудшают качество массы и готовых изделий.
Для терракотовой массы особое значение имеет ее однородность, определяющая цвет спеченного черепка. Для этого терракотовую массу приготовляют путем тщательного послойного дозирования глины и шамота, их усреднения в двух- или одновальных мешалках с одновременным пароувлажнением. Затем массу подвергают вылеживанию (около 5 дней) и последующему многократному (2...3 раза) промину в глиномялках. Формовочная влажность массы 21...22%.
Обжигают терракотовую массу при температуре 900... 950°С. При этом она дает огневую усадку, не превышающую 6...8%.
Из терракоты, характеризующейся высокой механической прочностью на сжатие (15...25 МПа) при пористости около 20% и декоративными качествами, изготовляют различные изделия: архитектурные детали, монументальные скульптуры, декоративные элементы зданий и т. п. Изделия из терракоты термостойки, устойчивы к атмосферным воздействиям, при длительной эксплуатации не меняют своего цвета.
| © 2004-2009 Творческое объединение. Керамика. Этика и педагогика. http://olkolon.narod.ru/ |
|
|
|
